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碳化硅加工設備

碳化硅加工設備

碳化硅簡介:
碳化硅又稱金剛砂或耐火砂,用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。煉得的碳化硅塊,經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和

碳化硅簡介:
 
碳化硅又稱金剛砂或耐火砂,用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。煉得的碳化硅塊,經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。 碳化硅破碎是其重要的環(huán)節(jié),通常采用磨粉設備進行磨粉加工。碳化硅主要有四大應用領域,即: 功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。 由于碳化硅微粉主要用于磨料行業(yè),所以對微粉的分級有特殊要求,微粉中不能有大顆粒出現(xiàn),所以為達和國內(nèi)產(chǎn)品要求,一般生產(chǎn)都采用微粉磨粉設備或超細磨粉設備作為粉磨設備,在磨料模具、化工、耐磨、耐火和耐腐蝕材料、建材陶瓷砂輪工業(yè)等行業(yè)中的廣泛應用,讓碳化硅加工一直是磨粉加工行業(yè)的熱門領域。
碳化硅加工設備組成:
  碳化硅加工設備全套配置包括錘式破碎機、斗式提升機、儲料倉、震動給料機、微粉磨主機、變頻分級機、雙聯(lián)旋風集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風機、空氣壓縮機、電器控制系統(tǒng)。
碳化硅加工設備優(yōu)點:
1、磨腔內(nèi)運轉(zhuǎn)安全可靠,該超細磨與普通磨機相比,磨腔內(nèi)無滾動軸承、無螺釘,所以不存在軸承及其它密封件易損的問題,避免了螺釘易松動而毀壞機器的問題。
2、成品細度高,終細度一次性可達到d97≤5μm。
3、投資成本低,在同等的細度情況下,比氣流磨投入少,成本低,回收周期短。
4、同等的成品細度及功耗下,比氣流磨和攪拌磨產(chǎn)量高45%以上。
5、易損件損耗低,所有易損件均采用國內(nèi)外的耐磨材料,比普通磨粉機設備的易損件使用壽命長,一般可在一年以上。
碳化硅加工設備工作原理:
  將需要粉碎的物料均勻連續(xù)的送入磨粉機械械主機磨室內(nèi),由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用,磨輥向外擺動,緊壓于磨環(huán),鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間,因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后,粉磨歲鼓風機循環(huán)風帶入分析機進行分選,細度過粗的物料會重磨,合格細粉則隨其流進入成品旋風集粉器,經(jīng)出粉管排出,即為成品。
碳化硅加工設備技術參數(shù):

型號
HGM80
HGM90
HGM100
HGM100A
HGM125
平均工作直徑/mm
800
930
1035
1300
環(huán)道數(shù)量/層
3
3~4
3
4
4
磨輥數(shù)量/個
21
24~32
27
34~36
40~44
主軸轉(zhuǎn)速/r.p.min
230~240
200~220
180~200
135~155
入料粒度/mm
20
成品粒度范圍/um(mesh)
5-47(325~2500)
成品產(chǎn)量t/H
0.5-4.5
0.6-6.5
0.7-7
1-8.5
1.5-12
安裝外形長*寬*高/m
13.9*4*6.2
14.7*4.8*7.2
18*4.6*8.6
14*9*10.25
整機容量/KW
145-165
185-204
263
263-290
380-430

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